<ul id="660ek"></ul> <ul id="660ek"></ul> 使用鋼絲/鐵絲等金屬線材在線加熱烘干設備生產的產品優點： 1、延長室外放置時間，使金屬線材表面產生致密的保護層。
1.：加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。
生產速度提高：加熱速度是傳統間接加熱方式的3倍； 加熱設置靈活方便：系統可靈活調整；加熱功率容易控制；
高頻淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，
高頻淬火設備作為熱處理設備中的，經常工作在高壓高溫的環境中，高頻淬火設備使用頻繁難免會損耗內部零件，為了提供設備的工作效率、保持設備的正常運作，我們應該經常對高頻淬火設備進行維護，那么當我們發現故障時應該如何排除故障呢，相信您在本文中可以找到答案。
對淬火設備很多，加熱方式也不一樣，但是感應加熱熱處理行業相信大家有一定的熟悉，在各大行業已站穩了腳根，有了肯定的熱度了，我司的高頻淬火設備都選用IGBT逆變電源，淬火功效好，添上操作簡單，無需特意的淬火技術員能夠上崗，儉省人為，儉省本錢。
中頻透熱爐故障就中頻透熱爐直流電流大，異常聲響，功率升不上去等幾個問題給大家詳細的講解一下。
全自動高頻機就是高頻感應加熱機,可以用在生產線上，幫助生產自動化，那采用這種方式有哪些優點？下面給大家詳細的講解一下，希望對大家有多幫助。
感應線圈是感應加熱設備的輸出口，它能根據有效遍布磁感應電磁場來考慮各種各樣加熱加工工藝，是完成各種電磁感應加熱加工工藝的核心部件，
20世紀電力電子器件和技術的飛速發展，地促進了感應加熱技術的發展。 1957年，美國研制出作為電力電子器件里程碑的晶閘管，標志著現代電力電子技術的開始，也引發了感應加熱技術的革命。1966年，瑞士和西德首先利用晶閘管研制感應加熱裝置，從此感應加熱技術開始飛速發展。
齒輪、鏈輪淬火是依據感應加熱表面淬火原理，將工件放在用銅管繞成的仿形感應器內，通入高頻或中頻交流電后，在工件表面形成同頻率的感應電流，將金屬工件表面迅速加熱后立即噴水冷卻，使工件表面層淬硬。
無電源顯示時，可能是因為空氣開關、電源開關未合上；控制電路保險絲斷；空氣開關或電源開關損壞，解決方法有合上開關、換保險絲、更換或與廠家聯系維修等方法；
介紹不銹鋼管光亮退火機的技術特點 1、采用IGBT變頻，電壓反饋串聯諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控硅設備節電30%;
不過加熱過程中，感應電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產生的加熱效果也是不同的，那么，高頻淬火和中頻淬火的區別就來了：
高頻淬火設備采用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。
各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動半軸、各種小軸曲柄銷、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。
導致中頻熔煉爐啟動不了的因素從變頻器三臂工作，整流器缺相，感應線圈故障三個方面給大家詳細的分析一下，然后大家可以按照分析的思路就行調整。
利用感應加熱設備進行淬火的操作步驟非常的重要，如果方法不對可能就會導致設備的損壞，下面來詳細的看一下。
主要特點:1、安裝和操作非常方便，即學即會； 2、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米；
高頻感應加熱和中頻感應加熱的區別是： 1）高頻適用于淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到里面，應用于表面熱處理設備。